真空带式过滤机
详细描述
一、 概述：
真空橡胶带式过滤机是在移动带式过滤机的基础上开发的一种**的固液分离设备，它是一种用来分离固-液两相组合的各种悬浮物的迅速过滤和脱水的**分离设备。它**用于矿山、冶金、**、**、煤炭、造纸、电力、环保等工业部门，可分离铁精矿**侵出液、制浆、石膏物、生产树脂、污水处理等，其主要特点是：
1、 提取效率高：采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部形成一层助滤层，减少滤布的堵塞，过滤阻力小，提取效率高。
2、 结构组成合理：各部件采用防腐材料、防腐处理，主传动采用胶带传动，真空箱采用耐腐蚀的材料，使用寿命长。
3、 滤饼厚度可调节、含湿量小、卸除方便：滤饼厚度可根据物料需要随意调节。
4、 滤布可正反两面同时清洗：滤布的正反两面都设有喷水清洗装置，从而消除了滤布的堵塞，延长了滤布使用寿命。
5、 操作灵活、维修费用低：在生产过程中，滤饼厚度、洗涤水量、真空度和循环时间等都随意调整，以取得过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。
二、 结构特点：
本机分左右手机（站在滤饼出料端面向机体，传动在左侧为左手机，反之为右手机），主要有机架、放料装置、主传动辊、被动辊、洗涤装置、涨紧装置、调偏装置、自动排液罐、橡胶带、滤布等组成，机架上设有网带限位辊及校正装置，用以**网带在允许的范围内运动和偏离的调整。滤布同时设有调偏校正装置和涨紧装置。该机结构**，采用**度橡胶带及滤布带，在机上既作环状过滤带又作输送带，工作时物料有进料装置均布到移动的滤带上，在真空的作用下形成滤饼，依次经过过滤、洗涤、脱水、卸饼和滤带洗涤完成循环。其结构特点是真空箱与滤带间构成运动密封，滤带在真空盒上移动，与移动式相比，它克服了移动带式每动作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了连续过滤，生产过程的过滤、洗涤、脱水、卸饼、滤布清洗等随着滤布的运动可依次完成，从而过滤效率得到提高。
三、 技术参数：
|
型号
|
滤带宽度mm
|
过滤面积m2
|
滤带速度n/min
|
主动力KW
|
真空耗量m/min |
滤机再生水耗水量L/min
|
真空度MPa
|
|
HGKJ1
|
400
|
1
|
0.5-5
|
0.75
|
2
|
20-40
|
0.053
|
|
HGKJ5
|
1300
|
5
|
4.0
|
10
|
60-80
|
||
|
HGKJ7
|
7
|
14
|
|||||
|
HGKJ9
|
9
|
5.5
|
18
|
||||
|
HGKJ11
|
11
|
22
|
|||||
|
HGKJ13
|
13
|
26
|
|||||
|
HGKJ15
|
15
|
7.5
|
30
|
||||
|
HGKJ17
|
17
|
34
|
|||||
|
HGKJ20
|
2000
|
20
|
11
|
40
|
|||
|
HGKJ24
|
24
|
50
|
100-120
|
||||
|
HGKJ30
|
2100
|
30
|
15
|
60
|
四、应用实例表:
|
物料名称
|
液固比
|
滤饼含水率%
|
生产效率Kg/m2/h
|
物料名称
|
液固比
|
滤饼含水率%
|
生产效率Kg/m2/h
|
|
柠檬酸
|
5/1-3/1
|
15
|
25.8
|
**和CUS混合液
|
4/1
|
19.6
|
416
|
|
氧化锌
|
10/1
|
51.2
|
75.9
|
ABS树脂
|
10/1
|
36-38
|
170-232
|
|
氧化锰还原酸浸矿浆
|
3.1
|
45.06
|
88.46
|
**酸钙矿浆
|
3.5/1
|
21.5
|
345
|
|
磁铁矿
|
2.5/1-4/1
|
7.6
|
500-1000
|
溶性**肥
|
2/1-5/1
|
7-10
|
1000-2000
|
|
硫精矿
|
4/1-2.5/1
|
11.63
|
360-800
|
**污泥
|
1.5/1
|
37-40
|
665-780
|
|
铜精矿
|
4/1-2.5/1
|
12
|
400-600
|
铝钒土
|
5/1-4/1
|
26.4-29
|
1700
|
|
**尾矿
|
9/1-4/1
|
21.4
|
300-500
|
苛化泥
|
4/1
|
47-51
|
266-613
|
|
精铁矿
|
2/1-1.5/1
|
8-10
|
2000-3000
|
**铝残硅
|
1.5/1
|
37
|
200
|
|
锰矿
|
2/1
|
15-17
|
800-1000
|
庆大霉素发酵液
|
1/1-2/1
|
33.1
|
78.5
|
|
**化铝
|
4/1
|
15-17
|
350
|
粗氧化锌
|
4/1
|
23.5
|
233
|
|
莹石粉
|
2/1
|
11
|
800
|
含**石灰
|
4/1-5/1
|
42-51
|
200-560
|
|
苛化泥
|
4/1
|
47-51
|
266-613
|
盐铵
|
4/1
|
18-20
|
1000-1500
|
|
**
|
3/1
|
33
|
174
|
硅**化钠
|
3/1
|
15-20
|
300-500
|
|
煤烟灰
|
10/1
|
20.7
|
4.9m3/m3/h
|
湿法水泥
|
2/1
|
16-20
|
787
|
|
金精矿
|
2/1
|
25-27
|
111
|
选煤精煤
|
4/1
|
22.4
|
218
|
|
童钨酸铵
|
2/1
|
71
|
200
|
选煤尾煤
|
6/1
|
25
|
100
|
|
偶氮在机染料
|
30/1-20/1
|
69
|
100
|
**锌矿浆
|
5/1
|
45-50
|
312
|
|
4A沸石
|
80-100 g/L
|
≤43
|
164
|
种分玛瑙种子
|
200-400 g/L
|
≤20
|
684
|
|
种分玛瑙成品
|
260-600 g/L
|
≤15
|
125
|
硅渣
|
4.5
|
≤35
|
342
|
|
拜尔法**化铝种子
|
400-800g/L
|
≤15
|
2000
|
脱硫石膏
|
1/1
|
＜10
|
800-1000
|
|
拟薄水铝石
|
8/1
|
60
|
30-50
|
||||
五、安装与调试：
1、 确定中心线，并检查基础尺寸，机架要**水平，**机水平拉线水平误差控制在±0.05mm。
2、 检查设备各部件是否完好，有无变形，各辊转动是否灵活。
3、 接通电器等管路，检查电机转向，开动电机慢速运转，检查胶带与滤布是否跑偏并进行调整。
4、 装冲网装置，连结各工艺管路，并进行检查是否运行正常。
5、 不同车速下进行空车运转，并对各部情况进行调整，各部均正常后作好上浆准备。
六、 使用说明：
（一） 开机程序
1、 开启洗涤水泵，打开洗涤槽上的阀门，真空箱用水阀门；
2、 开启打毯器用电机；
3、 开启主传动电机；
4、 利用调偏装置调整调偏辊到滤布不跑偏为止；
5、 开启真空泵；
6、 开启上料阀门；
7、 洗涤箱用水阀门。
（二） 停机程序：
1、 正常停车时，关闭上料阀门，待网面**部冲洗干净后，依次关闭各泵；
2、 突然停车时，关闭上料阀门，应立即检查停机原因，按正常程序开车并调整**机到正常运行状况。
（三） 处理及操作中应注意的事项
1、 故障处理
（1）网、带跑偏：检查胸辊、主动辊中心距是否平行（平行度误差不超过0.04mm），各托网辊水平及平行度是否有偏差，并调整到规定尺寸，检查各限位辊是否起作用并进行调整，检查调偏装置是否失灵。
（2）传动辊打滑：调节尾辊，并检查有无卡带现象，检查各托网辊是否转动灵活，否则应及时检修。
2、 操作中应注意事项
（1）经常检查各部运动情况，特别是橡胶带和滤布运行情况；
（2）检查各贮液槽液位，不得使液位低于液位；
（3）长期停机时管路中不得有剩余浆料。
七、 维护及保养
1、 如系长时间停机，应把**机清洗干净，机内不得有浆料存留，各管路内液体也必须排放干净后用清水清洗后排放干净；
2、 将机体上的丝杆、滑道、调整部位涂抹黄油防腐；
3、 本设备减速机**运装一周后将原有润滑油排放掉更换新油，以后每半年至9个月更换一次新油；
4、 本设备各带座轴承在开机时检查有无润滑脂，没有和缺少的注入新润滑脂；
5、 各涨紧丝杆需要经常保持有润滑脂，以防锈蚀，各滑道也应经常保持清洁，并经常涂抹润滑油脂。
a) 包装运输
1、 该设备长途运输，机件要固定，不得相互碰撞；
2、 橡胶带、滤布与摩擦带要单独包装，运输过程中不得有损坏；
3、 设备应入库保存，不准长期露天存放，露天存放应做好防雨、防锈工作。
4、 随机文件：产品合格证、产品使用说明书、设备基础图。
